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液壓氣動的清洗步驟|透明氣動綜合實訓裝置

對于一個液壓設備來說，在液壓設備正式投入到使用之前，都是需要經(jīng)過沖洗的，沖洗的目的是為了把系統(tǒng)內(nèi)部的污染物，金屬雜志，纖維化合物，鐵心等，在拆裝之前，我們都是需要做筆記的，邊拆卸邊標記，以防在拆洗完之后不能完整的安裝回來。

沖洗過程中應該注意：

    (1) 油箱要封閉，減少現(xiàn)場空氣中顆粒進入油箱的機會;

    (2) 油箱中加入沖洗油時應使用帶過濾器的加油小車，以濾除桶裝油中的污染物;

    (3) 更換濾芯時暫停沖洗泵，注意不要帶入雜質;

    (4) 對排空和排污要定期進行，以確保系統(tǒng)充滿，并及時排出氣體和污染物。

    (5) 在沖洗的前期，油中水分蒸發(fā)很重要，在沖洗油箱上應有蒸汽逸出的窗口。

    (6) 沖洗合格后在抽出沖洗油、管線使用前要注意保護，以免污染物進入液壓系統(tǒng)

如果這些雜質如果不能及時除去的話，在最開始工作的時候，即使沒有完全損壞系統(tǒng)，也會引發(fā)一些故障，所以清洗液壓系統(tǒng)的時候需要按以下步驟來進行清洗：

（1）用一種易干的清潔溶劑清洗油箱，在用經(jīng)過過濾的空氣清除溶劑殘渣。

（2）清洗系統(tǒng)全部管路，某些情況下需要把管路和接頭進行浸漬。

（3）在管路中裝油濾，以保護閥的供油管路和壓力管路。

（4）在集流器上裝一塊沖洗板以代替精密閥，如電液伺服閥等。

（5）檢查所有管路尺寸是否合適，連接是否正確。

如果在系統(tǒng)之中有電液伺服閥的存在，就要單獨的對電液伺服閥進行清洗了，伺服閥得沖洗板要使油液能從供油管路流向集流器，并直接返回油箱，這樣可以讓油液反復流通，以沖洗系統(tǒng)，讓油濾濾掉固體顆粒，沖洗過程中，沒隔1～2小時要檢查一下油濾，以防油濾被污染物堵塞，此時旁路不要打開，若是發(fā)現(xiàn)油濾開始堵塞就馬上換油濾。

　　沖洗的周期由系統(tǒng)的構造和系統(tǒng)污染程度來決定，若過濾介質的試樣沒有或是很少外來污染物，則裝上新的油濾，卸下沖洗板，裝上閥工作！

　　有計劃的維護：建立系統(tǒng)定期維護制度，對液壓系統(tǒng)較好的維護，保養(yǎng)建議如下：

?。?/span>1）至多500小時或是三個月就要檢查和更換油液。

　（2）定期沖洗油泵的進口油濾。

?。?/span>3）檢查液壓油被酸化或其他污染物污染情況，液壓油的氣味可以大致鑒別是否變質。

?。?/span>4）修護好系統(tǒng)中的泄漏。

?。?/span>5）確保沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進入油箱

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