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隨著數(shù)控技術的廣泛應用，學校越來越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術服務等崗位需求的實用型、技能型專門人才，進一步提高學生的動手能力和分析解決問題的能力，全面學習掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設計方法及安裝調(diào)試與維修。我們的數(shù)控車床操控維修實訓裝置采用開放式結(jié)構(gòu)、模塊化設計，既可用于教學、也可用于課程設計、畢業(yè)設計和實訓，有利于提高學生設計數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設備故障的能力，使受訓對象最大限度地適應和滿足市場需求。

機械實訓設備之數(shù)控車床實訓裝置的特點：

1、數(shù)控車床實訓裝置之多功能化

配有主動換刀機構(gòu)(刀庫容量可達100把以上)的各類加工中心，能在同一臺機床上一起完成銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機床還選用了多主軸、多面體切削，即一起對一個零件的不一樣部位進行不一樣辦法的切削加工。數(shù)控體系由于選用了多CPU構(gòu)造和分級中止操控辦法，即可在一臺機床上一起進行零件加工和程序編制，完成所謂的“前臺加工，后臺修改”。

2、數(shù)控車床實訓裝置之智能化

現(xiàn)代數(shù)控機床將引進自適應操控技能，依據(jù)切削條件的變化，主動調(diào)節(jié)作業(yè)參數(shù)，使加工過程中能堅持最好作業(yè)狀況，然后得到較高的加工精度和較小的外表粗糙度，一起也能進步刀具的運用壽命和設備的出產(chǎn)功率。具有自確診、自修正功能，在全部作業(yè)狀況中，體系隨時對CNC體系自身以及與其相連的各種設備進行自確診、查看。一旦出現(xiàn)毛病時，當即選用停機等辦法，并進行毛病報警，提示發(fā)作毛病的部位、因素等。還能夠主動使毛病模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無人化作業(yè)環(huán)境的請求。為完成更高的毛病確診請求，其開展趨勢是選用人工智能專家確診體系。

3、數(shù)控車床實訓裝置之高速度、高精度化

速度和精度是數(shù)控機床的兩個首要目標，它直接關系到加工功率和產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)在，數(shù)控體系選用位數(shù)、頻率更高的處理器，以進步體系的根本運算速度。一起，選用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器構(gòu)造，以進步體系的數(shù)據(jù)處理才能，即進步插補運算的速度和精度。并選用直線電動機直接驅(qū)動機床作業(yè)臺的直線伺服進給辦法，其高速度和動態(tài)呼應特性適當優(yōu)勝。選用前饋操控技能，使追蹤滯后差錯大大減小，然后改善角落切削的加工精度。

4、可靠性最大化

數(shù)控機床的可靠性一直是用戶最關懷的首要目標。數(shù)控體系將選用更高集成度的電路芯片，運用大規(guī)?；虺笠?guī)模的專用及混合式集成電路，以削減元器件的數(shù)量，來進步可靠性。

5、數(shù)控編程主動化

跟著核算機運用技能的開展，現(xiàn)在CAD/CAM圖形交互式主動編程已得到較多的運用，是數(shù)控技能開展的新趨勢。它是運用CAD制作的零件加工圖樣，再經(jīng)核算機內(nèi)的刀具軌道數(shù)據(jù)進行核算和后置處理，然后主動生成NC零件加工程序，以完成CAD與CAM的集成。

6、操控體系小型化數(shù)控體系小型化便于將機、電設備結(jié)合為一體

現(xiàn)在首要選用超大規(guī)模集成元件、多層打印電路板，選用三維裝置辦法，使電子元器件得以高密度裝置，較大規(guī)模減小體系的占有空間。而運用新式的五顏六色液晶薄型顯示器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作體系進一步小型化。這么能夠方便地將它裝置在機床設備上，更便于對數(shù)控機床的操作運用。

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