中人教儀廠專業(yè)生產(chǎn)智能型液壓綜合臺,智能液壓傳動設(shè)計實訓裝置，我們生產(chǎn)的智能型液壓綜合臺,智能液壓傳動設(shè)計實訓裝置以高質(zhì)量而聞名，并且都是經(jīng)過技術(shù)人員長期鉆研的成熟產(chǎn)品，如果教學設(shè)備出現(xiàn)問題我們都會在2小時內(nèi)效應(yīng)，如有必要，我們也將上門對智能型液壓綜合臺,智能液壓傳動設(shè)計實訓裝置進行維修。

計算機控制智能化液壓傳動綜合實驗臺根據(jù)現(xiàn)代化液壓工業(yè)發(fā)展趨勢設(shè)計研發(fā)，具有強大的數(shù)據(jù)采集、實驗仿真功能，除能實現(xiàn)基本的液壓實驗外，還具有智能化測試與分析手段，通過傳感器對流量、壓力及轉(zhuǎn)速等參數(shù)的采集，通過數(shù)據(jù)采集卡和計算機連接，實現(xiàn)計算機智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時顯示、曲線自動生成等功能。不但可以幫助學生很好的完成基本液壓傳動與流體力學相關(guān)基礎(chǔ)性實驗，智能化數(shù)據(jù)系統(tǒng)可幫助學生完成液壓傳動的設(shè)計創(chuàng)新綜合性實驗。

智能型液壓綜合臺,智能液壓傳動設(shè)計實訓裝置主要特點：

1.系統(tǒng)全部采用標準的工業(yè)用液壓元件，使用安全可靠，真正工業(yè)化。所有液壓閥均采用國際先進的力士樂技術(shù)液壓元件，性能參數(shù)應(yīng)完全符合工業(yè)應(yīng)用標準；

2.實驗回路即插即用：實驗時學生能快速了解實驗臺功能，迅速掌握操作技能，并快速完成實驗操作。連接方式采用快換接頭，每個接頭都配有帶自鎖結(jié)構(gòu)的單向閥，保證實驗安全。內(nèi)部密封材料應(yīng)能確保不漏油，保證實驗過程的清潔干凈；

3.具有多樣化的實驗控制方式。實驗回路具有機械控制、傳統(tǒng)的繼電器控制、先進的PLC自動控制等多種控制技術(shù)，能讓實驗者全方位、多層次的深入了解液壓系統(tǒng)的控制多樣化，以鍛煉學生的靈活應(yīng)用能力；

4.實驗設(shè)備具有很好的擴展性能。實驗設(shè)備中的元器件采用標準化轉(zhuǎn)換接頭，其配置方案可根據(jù)具體的實驗要求進行選配，即實驗臺具有很好的增減兼容性；

5.可編程控制器（PLC）能與PC機通訊。系統(tǒng)具有自動化控制、在線編程監(jiān)控及故障檢測功能，能運用PC機與PLC對液壓控制系統(tǒng)進行深入的二次開發(fā)；

6.實驗臺模塊化設(shè)計，具有高可靠性、高安全性和較長的使用壽命；

7.有豐富的仿真軟件。至少能對常用的20多個回路進行仿真/監(jiān)控，并能在監(jiān)控屏幕上以圖片顏色區(qū)分或文字形式，直觀清晰地顯示出每一個閥心的動作、流體流向、壓力、執(zhí)行元件動作情況。

8.配備先進的高精度測量儀器，高穩(wěn)定性的數(shù)據(jù)測量儀器，取代傳統(tǒng)的測量工具，使用簡單，測量精確可靠；

9.具有穩(wěn)定可靠的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，以確保實驗中數(shù)據(jù)準確可靠，且I/O通道可根據(jù)需要自行擴展；保證數(shù)據(jù)準確，系統(tǒng)穩(wěn)定并能根據(jù)需要描繪實時曲線、生成報表、生成X-Y曲線等；

10.應(yīng)具有穩(wěn)定可靠的液壓供油系統(tǒng)。液壓油泵的運行噪聲應(yīng)達到國家允許的標準限，液壓供油系統(tǒng)絕對安全可靠；

11. 整個實驗臺具有高的安全性。實驗臺設(shè)計符合國家安全標準，所有電氣控制均有接地保護、過載保護、短路保護、漏電保護、缺相及相序保護裝置等功能，具有較高的安全使用性能。

智能型液壓綜合臺,智能液壓傳動設(shè)計實訓裝置組成

智能型液壓綜合臺,智能液壓傳動設(shè)計實訓裝置由實驗工作臺、液壓泵站、常用液壓元件、電氣控制單元、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等幾部分組成。

1、 實驗工作臺 
1）實驗工作臺整體以2.0MM厚的鋼板為主框架，外形緊湊、結(jié)實、美觀；

2）實驗臺表面采用靜電噴塑等處理，充分考慮適應(yīng)各種實驗室環(huán)境；

3）實訓屏采用航天級帶“T”型溝槽工業(yè)鋁合金型材，可方便、隨意地安裝液壓元件、傳感器等，搭接各種實驗回路。

2、液壓泵站   系統(tǒng)額定工作壓力：6Mpa。（最大可至7Mpa）

雙泵式

1）電機功率:2.2KW、1.5KW各一臺　　轉(zhuǎn)速1450r/min（2臺） 
  變量葉片泵額定壓力:7Mpa　　     公稱排量6.67ml/r（1臺） 
  量葉片泵額定壓力:7Mpa　　       公稱排量8mL/r（1臺）

2）油箱：公稱容積65L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，空氣濾清器等；

3）液壓油：32#抗磨液壓油。

3、測試用傳感變送器

1）壓力傳感變送器    精度等級：0.2級 量程：0-10Mpa        2只；

2）渦輪式流量傳感器  精度等級：0.5級 量程：0-10L/min      1只；

3）功率變送器        精度等級：0.5級 量程：0-5KW          1只；

4）溫度傳感變送器    精度等級：0.5級 量程：-10-150攝氏度  1套；

5) 轉(zhuǎn)速傳感器        精度等級：0.5級 量程：0-5000r/min    2只

4、電氣測控單元

1）可編程序控制器(PLC)：日本三菱系列，I/O口20點，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz，控制電壓為DC24V；

2）繼電器控制單元：繼電器控制可設(shè)置有手控、自動兩總方式控制，控制電壓為DC24V，使用安全可靠；

3）時間繼電器控制單元：可進行延時控制，設(shè)置有手動、自動控制功能，        控制電壓為DC24V，使用安全可靠；

4）強電控制：本實驗臺強電控制部分均隱藏于電氣控制柜，電路設(shè)有過載保護、短路保護等功能，使用安全可靠；

5）控制電路：所有控制電路均為DC24V控制，且控制直流電源自帶短路保護，外部連接控制導線均為高絕緣保護的連接導線。

5、常用液壓元件

1）主要液壓元件均為力士樂技術(shù)工業(yè)液壓元件，具體型號及種類詳見配置清單；

2）每個液壓元件均配有油路過渡底板，采用專用彈性插腳底板固定，可方便、快速地將液壓元件固定在鋁合金型材面板；

3）每個液壓元件的控制油口全部安裝有開閉式快換接頭，采用國際先進的密封材料，油路搭接、拆裝方便，密封性能好。

6、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用了研華12位精度、32通道的AD卡作為數(shù)據(jù)采集卡，加上高精度的壓力傳感變送器、渦輪式流量傳感器、溫度變送器、位移傳感器變送器、功率變送器、扭矩轉(zhuǎn)速傳感變送器等一系列高精度傳感器變送器，各傳感變送器都帶標準信號輸出，實驗臺加裝相關(guān)的屏蔽措施，保證了數(shù)據(jù)采集的精度。數(shù)據(jù)采集軟件對這一系列的傳感器輸出信號進行數(shù)據(jù)采集，并實時描繪相關(guān)的曲線，生成實時數(shù)據(jù)報表，繪制任意XY軸的動態(tài)曲線，并且有曲線打印功能，數(shù)據(jù)報表保存打印功能，各個傳感器參數(shù)設(shè)置功能等等。實現(xiàn)計算機智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、數(shù)字顯示、曲線自動生成及實時監(jiān)控等。

二、智能型液壓綜合臺,智能液壓傳動設(shè)計實訓裝置多媒體仿真教學軟件

六十個以上可視化液壓仿真控制回路，清晰明了的展現(xiàn)了液壓元器件的工作原理和工作過程監(jiān)控，可很好的輔助液壓實驗教學和理論教學。

三、實驗項目

一）常用液壓元件的性能測試---如液壓泵、溢流閥、節(jié)流閥、調(diào)速閥、減壓閥的性能測試等。

1) 液壓泵的特性測試:

(1)液壓泵的空載性能測試；

(2)液壓泵的效率特性測試（機械效率、容積效率、總效率）。

2)溢流閥的特性測試:

(1)溢流閥壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測試；

(2)溢流閥的動靜態(tài)特性測試。

3)減壓閥的特性測試:

(1)減壓閥的靜態(tài)特性測試（調(diào)壓范圍、壓力振擺、壓力偏移、內(nèi)泄露量等）；

(2)減壓閥的進口-出口特性曲線的測試；

(3)減壓閥出口壓力-流量特性曲線的測試；

(4)減壓閥動態(tài)特性測試（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力振幅、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時間、卸荷時間、過渡時間等）。

4)調(diào)速閥的特性測試:

(1)變負載速度-負載特性和功率特性的測試；

(2)恒負載工況下，功率特性測試。

5)節(jié)流閥速度負載特性測試:

(1)變負載速度-負載特性和功率特性的測試；

(2)恒負載工況下，功率特性測試。

6) 液壓缸加載等特性實驗，學生可以直觀檢測壓力取決于負載特性。

二）液壓基本回路實驗

1.壓力控制回路：

1)溢流閥調(diào)壓回路；

2)溢流閥單級遠程調(diào)壓回路；

3)多級溢流閥調(diào)壓回路；

4)雙向壓力調(diào)整回路；

5)溢流閥緩沖回路；

6)溢流閥限制低壓回路。

2.速度控制回路：

7)節(jié)流閥控制的（進油、回油、旁油）節(jié)流調(diào)速回路；

8)調(diào)速閥控制的（進油、回油、旁油）調(diào)速回路；

9)差動連接增速回路；

10)電磁閥和調(diào)速閥串聯(lián)的減速回路；

11)節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進給回路

12)節(jié)流閥串/并聯(lián)速度換接回路。

3.方向控制回路：

13)換向閥控制換向回路；

14)順序閥控制的順序動作回路；

15)行程開關(guān)控制的順序工作回路；

16)壓力繼電器控制的順序動作回路。

4.減壓回路：

17)一級減壓回路；

18)二級減壓回路；

19)多級減壓回路。

5. 單向同步回路：

20)節(jié)流閥控制的同步回路；

21)調(diào)速閥控制的同步回路；

22)液壓缸串聯(lián)同步回路。

6.卸荷回路：

23) M型三位四通電磁換向閥中位機能泄壓回路；

24) 二位三通電磁換向閥卸荷回路。

7.卸壓回路：

25)節(jié)流閥卸壓回路；

26)溢流閥卸壓回路。

8.平衡回路

27)順序閥控制的平衡回路。

9.保壓回路：

28)控單向閥的保壓回路。

10.鎖緊回路：

29)換向閥閉鎖回路；

30)單向閥的鎖緊回路。

三）可編程控制器PLC實驗

1.可編程控制器實驗

1) PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎(chǔ)知識學習應(yīng)用；

2) PLC編程軟件的學習及使用；

3) PLC與計算機的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；

2.學生自行設(shè)計、組裝的擴展液壓回路實驗；（可擴展上百種實驗）

3.可編程序控制器（PLC）電氣控制，機電液一體控制實驗形式；

1) PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎(chǔ)知識學習應(yīng)用；

2) PLC編程軟件的學習及使用；

3) PLC與計算機的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；

4.智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實驗：

  可進行實驗數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時顯示、實驗曲線自動生成等功能實驗。

四、智能型液壓綜合臺,智能液壓傳動設(shè)計實訓裝置主要技術(shù)參數(shù)

1）主電源：國家標準工業(yè)用電——AC380V、50HZ；

2）控制電壓：安全控制電壓——DC24V；

3）系統(tǒng)總功率：≤5KW;

4）安全保護：具有漏電壓、漏電流保護裝置，安全符合國家標準。

5）工作臺外形尺寸：長×寬×高=1660mm×650mm×1750mm

6）實驗臺重量：約380KG

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