主要技術(shù)規(guī)格及要求
1、"實(shí)訓(xùn)設(shè)備由控制架、數(shù)控系統(tǒng)、PMC單元、伺服進(jìn)給單元、控制電路、伺服變壓器、電氣安裝網(wǎng)孔板等組成。
2、各進(jìn)給軸由伺服電機(jī)控制，主軸由變頻器控制，刀架采用4工位電動(dòng)刀架，根據(jù)崗位技能要求，學(xué)生可以進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、伺服性能優(yōu)化、數(shù)據(jù)備份、PMC編程、故障診斷與維修、數(shù)控編程操作等多種技能的實(shí)訓(xùn)。
3、配置的智能化故障維修系統(tǒng)通過產(chǎn)生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點(diǎn)確定等過程訓(xùn)練學(xué)生數(shù)控機(jī)床維修能力，配合計(jì)算機(jī)軟件可以實(shí)現(xiàn)學(xué)生登錄、自動(dòng)評(píng)分、成績(jī)統(tǒng)計(jì)等方便的實(shí)訓(xùn)結(jié)果評(píng)價(jià)功能，還可以通過網(wǎng)絡(luò)連接進(jìn)行數(shù)控技術(shù)的應(yīng)知考核。
4、電源部分設(shè)置漏電開關(guān)和缺相保護(hù)電路，在發(fā)生漏電、短路、缺相、設(shè)備保護(hù)電路自動(dòng)動(dòng)作。
5、電機(jī)旋轉(zhuǎn)部分帶有機(jī)玻璃防護(hù)。
6、實(shí)訓(xùn)設(shè)備采用鐵質(zhì)鈑金亞光噴塑結(jié)構(gòu)，立式電氣安裝結(jié)構(gòu)，實(shí)訓(xùn)設(shè)備底部采用移動(dòng)滾輪方便移動(dòng)，實(shí)訓(xùn)設(shè)備的正面包含數(shù)控系統(tǒng)、電機(jī)單元、主軸單元，其中數(shù)控系統(tǒng)、電機(jī)單元、主軸單元安裝在同一規(guī)格的多孔臺(tái)架上，可以進(jìn)行任意位置的安裝調(diào)整；
7、伺服單元、PMC單元、機(jī)床控制電路的元件采用網(wǎng)孔板背面安裝，可以根據(jù)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目需要自主設(shè)計(jì)安裝方案。
8、十字滑臺(tái)功能部件單元選擇具有代表性的兩軸精密十字滑臺(tái)，該部件采用同真實(shí)機(jī)床完全相同的機(jī)械結(jié)構(gòu)，可以拆裝傳動(dòng)部件，例如滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、聯(lián)軸器、伺服電機(jī)等，為了保證精度與剛性，十字滑臺(tái)模塊整體為高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，確保長(zhǎng)期使用的精度，導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌安裝采用與真實(shí)機(jī)床安裝相同的壓塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定；
9、軸承采用成對(duì)的角接觸軸承；
10、結(jié)構(gòu)上采用模塊化，下裝有滑輪，可以自由移動(dòng)，可以完成機(jī)械傳動(dòng)部件中的絲桿、直線導(dǎo)軌、絲桿支架的拆裝實(shí)訓(xùn)及導(dǎo)軌平行度、直線度、雙軸垂直度等精密檢測(cè)技術(shù)的實(shí)訓(xùn)，完成機(jī)電聯(lián)調(diào)與數(shù)控機(jī)床機(jī)械裝配核心技能的訓(xùn)練。
11、可完成的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目包括
11.1 數(shù)控機(jī)床的常見控制回路
11.2 數(shù)控組成及硬件結(jié)構(gòu)
11.3 數(shù)控機(jī)床電氣控制及PMC的學(xué)習(xí)
11.4 主軸與進(jìn)給軸控制的學(xué)習(xí)
11.5 數(shù)控機(jī)床控制電路安裝實(shí)訓(xùn)
11.6 電氣原理圖及裝配圖的識(shí)圖與繪制
11.7 主軸、進(jìn)給軸、系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)等參數(shù)設(shè)置
11.8 數(shù)據(jù)備份
11.9 主軸、進(jìn)給軸、刀架、冷卻等模塊的基本功能調(diào)試
11.10 主軸、進(jìn)給軸、刀架、冷卻、各軸限位、回零等模塊的功能調(diào)試
11.11 智能化故障設(shè)置與故障診斷維修（含軟件與硬件）
11.12 數(shù)控機(jī)床幾何精度檢測(cè)
11.13 行程限位參數(shù)設(shè)定實(shí)訓(xùn)
11.14 回零參數(shù)設(shè)置實(shí)訓(xùn)
11.15 螺距補(bǔ)償設(shè)置實(shí)訓(xùn)
11.16 滾珠絲桿副的認(rèn)識(shí)、聯(lián)軸器拆裝、直線導(dǎo)軌副拆裝
11.17 十字滑臺(tái)的機(jī)械安裝與檢測(cè)
11.18 檢查導(dǎo)跪滑塊接觸面、螺母支座接觸面與工作臺(tái)的平行度
11.19 檢查導(dǎo)軌的平行度與直線度
11.20 十字滑臺(tái)垂直度的檢測(cè)  
11.21 數(shù)控零件的切削加工
12、配置
數(shù)控機(jī)床編程、操作數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)設(shè)備1臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)1臺(tái)、變頻器1臺(tái)、發(fā)那科βis系列交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)器2套、四工位電動(dòng)刀架1臺(tái)、電子手輪手搖脈沖發(fā)生器1只、增量式光電編碼器1只、主軸電機(jī)三相異步電機(jī)1只、電器元件：漏電保護(hù)器、斷路器、交流接觸器、繼電器、、連接線等1套、智能考核系統(tǒng)：包含硬件與軟件1套、技術(shù)資料：使用說明書1本、變頻器使用手冊(cè)1本、發(fā)那科技術(shù)資料光盤1張、十字滑臺(tái)功能部件1臺(tái)。電源：三相五線 AC 380V±10%  50Hz；數(shù)控控制臺(tái)尺寸：長(zhǎng)（mm）×寬（mm）×高（mm）＝800×600×1800；整機(jī)功率：≤1.5KW；漏電保護(hù)：漏電動(dòng)作電流≤30mA；缺相自動(dòng)保護(hù)、過載保護(hù)。三臺(tái)設(shè)備控制系統(tǒng)由1臺(tái)發(fā)那科FANUC 0i mate TD，2臺(tái)西門子828D組成。每臺(tái)設(shè)備配工檢具40種（剝線鉗DL2003 1只、斜口鉗DL2336 1只、壓線鉗DL-L6 1只、壓線鉗DL-L8 1只、尖嘴鉗DL223061只、剪刀民用型1只、萬(wàn)用表VC890D 1只、十字螺絲刀3×50 1只、十字螺絲刀6×80 1只、一字螺絲刀3×75 1只、一字螺絲刀6×80 1只、試電筆氖管式 1只、內(nèi)六角扳手7件套1套、方尺300mm*300mm（0級(jí)大理石）1塊、平尺500mm（0級(jí)大理石） 1塊、棉布1條、潤(rùn)滑脂1份、杠桿百分表0-0.8mm/0.01mm 1塊、磁性表座CZ-6A 1只、橡皮錘圓頭 1只、條式水平儀200mm 2個(gè)、拔銷器YL系列 1套、卡簧鉗6寸 1只、紫銅棒φ25*240mm 1條、鐵錘圓頭錘木柄 1只、工具箱415mm*220mm*190mm 1只、記號(hào)筆3mm-0.8mm 1只、絲杠搖手YL系列1套、拆裝軸承專用工具YL系列φ27.5*120 1只、不銹鋼球體YL系列φ8 2只、勾扳手22-26 1只、百分表0-10mm/0.01mm 1塊、假軌63*13 1條、螺絲M4*60 2枚、檢測(cè)專用墊鐵YL系列 1塊、主軸頂尖YL系列 1只、尾座頂尖YL系列 1只、主軸檢棒YL系列 1只、等高檢棒YL系列 1只、水平胎YL系列 1只）1套，耗材12種（多芯軟銅線RV1.5mm黑1卷、多芯軟銅線RV0.75mm黑1卷、多芯軟銅線RV0.75mm紅1卷、多芯軟銅線RV0.75mm藍(lán)1卷、多芯軟銅線RV0.75mm白1卷、接地線RV1.5mm黃綠線10米、絕緣端子QE1008壓0.75線1包、冷壓端子SV2-4壓2.5線1包、冷壓端子SV1.25-4壓0.75線1包、扎帶150黑色100條、號(hào)碼管φ3.5（空白）3米、號(hào)碼管φ5.5（空白）3米）1套。主流工控機(jī)共4臺(tái)(：操作系統(tǒng)：預(yù)裝Windows7旗艦版64位；
顯示器：23英寸≥有效屏幕尺寸≥21英寸，分辨率不低于1920×1080；CPU：Intel酷睿i74790；內(nèi)存：≥8GB DDR3 RAM，2個(gè)DiMM插槽；硬盤：≥250GSSD固態(tài)硬盤+1T機(jī)械硬盤（7200r）；獨(dú)立顯卡，顯存≥2G，支持1920×1200顯示器,3DDPI相當(dāng)或優(yōu)于DirectX11；集成聲卡，內(nèi)置立體聲揚(yáng)聲器；有線10/100/1000以太網(wǎng)；端口與接口：不少于4個(gè)USB端口(其中至少1個(gè)USB3.0)、VGA、RJ-45接口各至少1個(gè)，音頻及麥克風(fēng)輸入和輸出端口至少1組；標(biāo)準(zhǔn)USB鍵盤和USB有線鼠標(biāo)；電源：≤200W；100-240伏交流電工作電壓范圍；DVD讀寫光驅(qū)；保修服務(wù)：全機(jī)3年全保修。公牛安全線插數(shù)量滿足設(shè)備需要)，移動(dòng)操作臺(tái)共4個(gè)。公牛安全線插數(shù)量滿足設(shè)備需要。"
數(shù)控銑床維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)
主要技術(shù)規(guī)格及要求
1、數(shù)控機(jī)床設(shè)備由電氣控制單元、電氣安裝實(shí)訓(xùn)單元、數(shù)控機(jī)床機(jī)械單元、刀庫(kù)單元、工具檢具等組成。
2、電氣控制單元主要包含數(shù)控系統(tǒng)、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)、主軸單元、PMC單元，冷卻控制電路、接口單元、保護(hù)電路、電源電路等組成。該單元包含完整的數(shù)控機(jī)床電氣控制部分，內(nèi)嵌有數(shù)控機(jī)床智能化考核系統(tǒng)，可以直接與數(shù)控機(jī)床功能部件進(jìn)行連接用于真實(shí)的電氣調(diào)試與維修實(shí)訓(xùn)；
3、立式結(jié)構(gòu)符合真實(shí)的數(shù)控電氣安裝環(huán)境，器件布局與實(shí)際機(jī)床一致，符合GB/T5226.1-2002標(biāo)準(zhǔn)，可以更貼合實(shí)際崗位要求進(jìn)行技能訓(xùn)練。
4、配置的智能化故障維修系統(tǒng)通過產(chǎn)生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點(diǎn)確定等過程訓(xùn)練學(xué)生數(shù)控機(jī)床維修能力，配合計(jì)算機(jī)軟件可以進(jìn)行學(xué)生登錄、自動(dòng)評(píng)分、成績(jī)統(tǒng)計(jì)等方便的實(shí)訓(xùn)結(jié)果評(píng)價(jià)功能，還可以通過網(wǎng)絡(luò)連接進(jìn)行數(shù)控技術(shù)的應(yīng)知考核，大大減輕教師的故障設(shè)定、評(píng)分、統(tǒng)計(jì)等工作量，是一套集實(shí)施、檢查、評(píng)估于一體的數(shù)控技術(shù)。
5、電氣安裝實(shí)訓(xùn)單元主要是針對(duì)數(shù)控機(jī)床電氣安裝技能反復(fù)訓(xùn)練的需要而設(shè)計(jì)的，包含PMC接口單元、冷卻控制電路、接口單元、保護(hù)電路、電源電路等組成，電氣安裝板采用可以反復(fù)使用的網(wǎng)孔板結(jié)構(gòu)，通過接口轉(zhuǎn)換單元和電氣控制單元進(jìn)行連接，完成對(duì)數(shù)控機(jī)床功能部件的調(diào)試。電源部分設(shè)置漏電開關(guān)和缺相保護(hù)電路，在發(fā)生漏電、短路、缺相、設(shè)備保護(hù)電路自動(dòng)動(dòng)作。
6、機(jī)床機(jī)床模塊是一臺(tái) X、Y、Z三軸伺服控制立式機(jī)床，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著的加強(qiáng)筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹本€導(dǎo)軌，配合自動(dòng)潤(rùn)滑，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高速運(yùn)動(dòng)；X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機(jī)床的定位精度；采用知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)10000rpm；主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度；X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠。機(jī)床檢具主要完成國(guó)標(biāo)中規(guī)定的檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)。電源部分設(shè)置漏電開關(guān)和缺相保護(hù)電路，在發(fā)生漏電、短路、缺相、設(shè)備保護(hù)電路自動(dòng)動(dòng)作。
7、可完成的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目包括
7.1 數(shù)控機(jī)床電氣組成的學(xué)習(xí)
7.2 數(shù)控機(jī)床電氣控制及PMC的學(xué)習(xí)
7.3 主軸與進(jìn)給軸控制的學(xué)習(xí)
7.4 數(shù)控機(jī)床控制電路安裝實(shí)訓(xùn)
7.5 電氣原理圖及裝配圖的識(shí)圖與繪制
7.6 主軸、進(jìn)給軸、系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)等參數(shù)設(shè)置
7.7 數(shù)據(jù)備份
7.8 主軸、進(jìn)給軸、冷卻、潤(rùn)滑等模塊的基本功能調(diào)試
7.9 數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修
7.10 數(shù)控機(jī)床幾何精度檢測(cè)
7.11 行程限位參數(shù)設(shè)定實(shí)訓(xùn)
7.12 回零參數(shù)設(shè)置實(shí)訓(xùn)
7.13 螺距補(bǔ)償設(shè)置實(shí)訓(xùn)
7.14 刀庫(kù)的安裝與調(diào)試實(shí)訓(xùn)
7.15 數(shù)控機(jī)床升級(jí)改造與維修實(shí)訓(xùn)
7.16 數(shù)控零件的銑削加工
7.17 數(shù)控機(jī)床編程、操作。
8、每套設(shè)備包含電氣平臺(tái)1臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)1臺(tái)、交流伺服系統(tǒng)1套、手輪單元：手搖脈沖發(fā)生器1只、刀庫(kù)單元：12把刀斗笠式刀庫(kù)1臺(tái)、潤(rùn)滑單元：電動(dòng)潤(rùn)滑泵1臺(tái)、數(shù)控機(jī)床機(jī)械單元ZTXXD30A1臺(tái)。2臺(tái)數(shù)控系統(tǒng)包括發(fā)那科0i mate MD和華中818數(shù)控系統(tǒng)各1臺(tái)。2套設(shè)備需配套主流高配工控機(jī)1臺(tái)(操作系統(tǒng)：預(yù)裝Windows7旗艦版64位；
顯示器：23英寸≥有效屏幕尺寸≥21英寸，分辨率不低于1920×1080；CPU：Intel酷睿i74790；內(nèi)存：≥8GB DDR3 RAM，2個(gè)DiMM插槽；硬盤：≥250GSSD固態(tài)硬盤+1T機(jī)械硬盤（7200r）；獨(dú)立顯卡，顯存≥2G，支持1920×1200顯示器,3DDPI相當(dāng)或優(yōu)于DirectX11；集成聲卡，內(nèi)置立體聲揚(yáng)聲器；有線10/100/1000以太網(wǎng)；端口與接口：不少于4個(gè)USB端口(其中至少1個(gè)USB3.0)、VGA、RJ-45接口各至少1個(gè)，音頻及麥克風(fēng)輸入和輸出端口至少1組；標(biāo)準(zhǔn)USB鍵盤和USB有線鼠標(biāo)；電源：≤200W；100-240伏交流電工作電壓范圍；DVD讀寫光驅(qū)；保修服務(wù)：全機(jī)3年全保修。公牛安全線插數(shù)量滿足設(shè)備需要)，移動(dòng)高配工控機(jī)1臺(tái)(COREI7,1TB+256G,16G內(nèi)存,IRIS顯卡，12.3英寸，292.1mm×201.42 mm×8.45mm,額外配件齊全)，工具柜2個(gè)，工具箱（工具檢具25種）4套，耗材12種2套，公牛安全線插需滿足設(shè)備需要。（1）電氣控制單元參數(shù)：1）電源：三相五線 AC 380V±10%  50Hz；2）數(shù)控控制臺(tái)尺寸：長(zhǎng)（mm）×寬（mm）×高（mm）＝800×600×1800；3）漏電保護(hù)：漏電動(dòng)作電流≤30mA；4）缺相自動(dòng)保護(hù)、過載保護(hù)（2）電氣安裝實(shí)訓(xùn)單元參數(shù)：1）電源：三相五線 AC 380V±10%  50Hz；2）數(shù)控控制臺(tái)尺寸：長(zhǎng)（mm）×寬（mm）×高（mm）＝800×600×1600；（3）機(jī)床參數(shù)：工作臺(tái)規(guī)格（長(zhǎng)×寬） 700×320 mm、工作臺(tái)最大載重150 kg、X坐標(biāo)行程450 mm、Y坐標(biāo)行程350 mm、Z坐標(biāo)行程380 mm、主軸中心線到立柱正面距離430 mm、主軸端面至工作臺(tái)上平面距離140～520 mm、工作臺(tái)T型槽（槽數(shù)×槽寬×槽距）3×14×110 mm、正常使用條件環(huán)境溫度：0～40°C、濕度：≤85%。"