螺栓聯(lián)接靜動態(tài)綜合實驗臺,帶傳動效率測量試驗解析實操實驗臺
一、功能及特別點：
螺栓組聯(lián)接實驗裝置能實行螺栓靜動態(tài)受力、變形、剛度、軸向荷載量、預(yù)緊拉力等實驗.
專用測量試驗解析系統(tǒng)能對螺栓靜動態(tài)實行相關(guān)的檢驗測量試驗，并能比較實驗測量試驗和擬真彎彎彎曲線，彎彎彎曲線可打印。
全部被測量試驗元件應(yīng)用全橋測量試驗電子線路，各應(yīng)變測量試驗構(gòu)造平穩(wěn)、重復(fù)性好、精確度高。
應(yīng)用一相交流ACACAC電機（220V電源），便利啟動電機實行靜動態(tài)螺栓實驗。
專用測量試驗解析系統(tǒng)設(shè)定有多媒體教學(xué)功能，學(xué)生可經(jīng)過系統(tǒng)中的實驗說明自主實行實驗，并經(jīng)過系統(tǒng)實行試驗報告的編輯。
二、實驗?zāi)康?br />
1、理解螺栓聯(lián)接在擰緊過程中各部分的受力情況。
2、計算螺栓相對剛度，并測測測繪制作作作螺栓聯(lián)接的受力變形圖。
3、檢驗受軸向作業(yè)荷載量時，預(yù)緊螺栓聯(lián)接的變形規(guī)律，及對螺栓總拉力的影響。
4、經(jīng)過螺栓的動載實驗，改變螺栓聯(lián)接的相對剛度，查看螺栓變應(yīng)力幅值的改變，以檢驗提升螺栓聯(lián)接強度的各項措施。
螺栓聯(lián)接靜動態(tài)綜合實驗臺,帶傳動效率測量試驗解析實操實驗臺
一、實驗內(nèi)容：
1、帶、鏈傳動效率的測量，經(jīng)過計算機數(shù)值數(shù)值數(shù)值測量試驗解析系統(tǒng)測量試驗并自動測測測繪制作作作滑差彎彎彎曲線和效率彎彎彎曲線；
2、經(jīng)過觸摸屏顯露實操實操操作面板顯露實操實操操作面板讀數(shù)實行平皮帶傳動效率的測量，人工測測測繪制作作作滑差彎彎彎曲線和效率彎彎彎曲線。
二、功能特別點：
1、運用拉壓傳感器獨特的張緊力測量試驗裝置，來測量試驗皮帶的張緊力，能完成皮帶傳動受力解析實驗；
2、帶傳動的張緊力經(jīng)過旋鈕調(diào)動，張緊力的大小經(jīng)過傳感器獲取，可以在觸摸屏顯露實操實操操作面板上顯露；
3、應(yīng)用傳感器和A/D收集并變換成主動帶輪和從動帶輪的驅(qū)動力矩和阻力矩數(shù)值，應(yīng)用角位移傳感器和A/D板收集并變換成主、從動帶輪的轉(zhuǎn)數(shù)。最后寫入計算機數(shù)值數(shù)值數(shù)值實行處置整理作出滑動彎彎彎曲線和效率彎彎彎曲線；
4、帶傳動實驗臺與觸摸屏顯露實操實操操作面板為含有概括一體（顯露實操實操操作面板非單獨裝置），觸摸屏顯露實操實操操作面板上有顯露轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)動速度、張緊力、載入、主電機寫入電壓（V）（V）（V）電流（A）（A）（A），從電機寫入電壓（V）（V）（V）電流（A）（A）（A）等項目；并而而而且經(jīng)過觸摸屏的上加快速度和減慢速度按扭可以控制電機轉(zhuǎn)動速度的改變。
5、可經(jīng)過計算機數(shù)值數(shù)值數(shù)值測量試驗解析系統(tǒng)實行皮帶傳動的動作模仿，可查看彈性滑動及打滑情況；
6、計算機數(shù)值數(shù)值數(shù)值測量試驗解析系統(tǒng)功能強大，可自動或人機集合實行測量試驗解析、課程課程課程理論擬真、存檔數(shù)值和提供并上交實驗報告。
7、帶傳動實驗臺配備裝備裝備裝備有上位機及上位機測控系統(tǒng)。、
1）上位機測控系統(tǒng)，能獲取帶傳動實驗數(shù)值并實行數(shù)值處置整理。
2）上位機配備裝備裝備（用戶自備）：CPU為雙核，主頻≧3.3GHZ，內(nèi)部存儲≧8G，硬盤空間≧500G。
8、虛擬擬真教學(xué)系統(tǒng)
機械實驗安全教育虛擬擬真系統(tǒng)：本系統(tǒng)基于unity3d研發(fā)，系統(tǒng)應(yīng)用三維（3D）（3D）（3D）漫游的形式，可經(jīng)過鍵盤控制位移，鼠標(biāo)控制鏡頭方向，設(shè)定有機械安全距離實驗，機械安全保護裝置實驗、機械安全防護設(shè)計基礎(chǔ)考核，實驗實行時，三維（3D）（3D）（3D）漫游畫面應(yīng)用箭頭與腳印圖案提醒位移至實驗位置，機械對象周圍圓圈顯露了作業(yè)半徑，實驗過程伴有三維（3D）（3D）（3D）機器人的對話框提醒。
A、機械安全距離實驗內(nèi)容含有概括防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離實驗（內(nèi)分2種圍欄高度與開口大?。?，選用進入后，鏡頭前彈出GB23821-2009《機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離》要求，錯誤示范：實驗過程為人體進入機械對象作業(yè)半徑受到傷害后，血色畫面與語音提醒收到機械傷害，并回至原位并實行下一實驗，最終一步為正確做法。
B、機械安全保護裝置實驗分為安全聯(lián)鎖開關(guān)、安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀等保護裝置實驗，可選類別（安全寫入、安全控制、安全輸出、其他）、生產(chǎn)廠家、設(shè)備表單（安全聯(lián)鎖開關(guān)、安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀、安全控制器、安全繼電器、安全護欄）。裝配位置有藍色閃爍框體構(gòu)造提醒，實驗流程：選用安全護欄并裝配、選用安全連鎖開關(guān)（或選用安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀）并裝配、選用安全控制器并裝配至電氣控制箱式模型塊式模型塊式模型塊、選用安全繼電器并裝配至電氣控制箱式模型塊式模型塊式模型塊、點擊電氣控制箱式模型塊式模型塊式模型塊上的啟動按鈕。若進入危險區(qū)域時，系統(tǒng)將提醒報警音，而而而且機械對象停止作業(yè)，選用電氣控制箱式模型塊式模型塊式模型塊上的復(fù)位按鈕可停止。
C、機械安全防護設(shè)計基礎(chǔ)考核要求完成機械安全系統(tǒng)的裝配，正確裝配安全護欄、安全聯(lián)鎖開關(guān)、安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀、安全控制器、安全繼電器、24V電源、信號燈及急停按鈕，考核分為十個考核點，部分考核點有3個選項，由學(xué)生自由選用，最終10項考核點選好后，提供并上交確認(rèn)，系統(tǒng)自動得出總分?jǐn)?shù)以及各考核點的得分情況。
D、系統(tǒng)須為整體同一平臺，不得以單獨的資源展現(xiàn)。
E、同時為客戶提供本系統(tǒng)的VR裝配包便運用戶拓展為VR實驗，VR設(shè)備及系統(tǒng)裝配調(diào)動測量試驗不需提供。
機械裝配與鉗工裝配虛擬擬真系統(tǒng)：本系統(tǒng)基于unity3d研發(fā)，可選6級畫質(zhì)，設(shè)定有減慢速度器、軸系構(gòu)造的設(shè)計與虛擬拆卸裝配、常見機械機構(gòu)設(shè)計與擬真，機構(gòu)資源庫，經(jīng)經(jīng)經(jīng)典型機械機構(gòu)（汽油機發(fā)動機的虛擬拆卸裝配），系統(tǒng)為一個整體系統(tǒng)，不能為一個個單獨的資源。
A.減慢速度器設(shè)計與虛擬拆卸裝配界面可選渦輪蝸桿圓錐齒輪減慢速度器、二級展開式圓柱齒輪減慢速度器、圓錐圓柱齒輪減慢速度器、同軸式圓柱齒輪減慢速度器、圓錐齒輪減慢速度器、一級圓柱齒輪減慢速度器。
渦輪蝸桿圓錐齒輪減慢速度器：進入系統(tǒng)后自動播放裝配內(nèi)容，視頻中各步驟均有文字說明
二級展開式圓柱齒輪減慢速度器：進入系統(tǒng)后應(yīng)用視頻的形式播放內(nèi)容，視頻內(nèi)容應(yīng)含有：零件名稱（掃描二維碼可看零部位件名稱）、拆卸裝配演示（含有拆卸、裝配）、虛擬拆卸裝配（含有整體、低速軸、中速軸、高速軸、箱蓋、箱座）
圓錐圓柱齒輪減慢速度器、同軸式圓柱齒輪減慢速度器、圓錐齒輪減慢速度器、一級圓柱齒輪減慢速度器：點擊進入后自動跳轉(zhuǎn)到edrawings界面，模型均為三維（3D）（3D）（3D）模型，經(jīng)過點擊零部位件顯露零部位件名稱，可360°全方位旋轉(zhuǎn)、放大、縮小、平移，同時可經(jīng)過位移零部位件功能，將整個減慢速度器實行拆卸組裝，同時可以選用主頁按鈕回到減慢速度器最初始的狀態(tài)。圓錐齒輪減慢速度器、一級圓柱齒輪減慢速度器多加了插入橫斷面功能，可自由拖動橫斷面查看減慢速度器內(nèi)部構(gòu)造。
B.軸系構(gòu)造的設(shè)計及虛擬拆卸裝配界面可選零件認(rèn)識、拆卸裝配演示、實戰(zhàn)實操。
1、零件認(rèn)識：內(nèi)設(shè)斜齒輪、無孔端蓋、聯(lián)軸器、聯(lián)軸器鍵、軸、齒輪鍵、帶孔端蓋、軸套、深溝球軸承的三維（3D）（3D）（3D）模型與零件名稱，隨意零件均可實行360°旋轉(zhuǎn)
2、拆卸裝配演示：內(nèi)置2個案例，將鼠標(biāo)位移到某一零件位置時（底座與軸承座除外），該零件自動放大，并顯露零件名稱，設(shè)定有拆卸與裝配按鈕，功能由系統(tǒng)自動完成軸系構(gòu)造拆卸與裝配。三維（3D）（3D）（3D）場景均可實行360°全方位旋轉(zhuǎn)、放大、縮小、平移。
3、實戰(zhàn)實操：三維（3D）（3D）（3D）零件整齊擺放于桌面，由學(xué)生手動選用對應(yīng)的零件并位移至軸系構(gòu)造上，擺放順序正確而而而且位置正確時零件才能裝配上去，設(shè)定有重新開始按鈕，便利學(xué)生重新實行虛擬實驗。將鼠標(biāo)位移到某一零件位置時（底座與軸承座除外），該零件自動放大，并顯露零件名稱。
C、常見機械機構(gòu)設(shè)計與擬真可選鉸鏈四桿機構(gòu)設(shè)計與解析、I\II型曲柄搖桿機構(gòu)設(shè)計與解析、偏置曲柄滑塊機構(gòu)設(shè)計與解析、曲柄擺動導(dǎo)桿機構(gòu)設(shè)計與解析、鉸鏈四桿機構(gòu)軌跡綜合、偏心直動滾子推桿凸輪、對心直動平底推桿凸輪。
1、各個機構(gòu)應(yīng)當(dāng)能寫入相對應(yīng)的功能數(shù)值，由系統(tǒng)自動計算功能數(shù)值，并可實行動作擬真和自動測測測繪制作作作彎彎彎曲線圖。
D、機構(gòu)資源庫可選平面連桿機構(gòu)11種、凸輪機構(gòu)5種、齒輪機構(gòu)6種、傳動機構(gòu)8種、加緊機構(gòu)11種、輪系機構(gòu)6種、其他機構(gòu)（機械設(shè)備模仿）8種
E、汽油機發(fā)動機的虛擬拆卸裝配可選曲軸箱裝拆演示、曲軸箱虛擬裝配、配氣系裝拆演示、配氣系虛擬裝配
1、曲軸箱裝拆演示與配氣系裝拆演示均設(shè)定有拆卸按鈕、裝配按鈕、重新開始、分解查看按鈕，將鼠標(biāo)位移到某一零件位置時，該零件自動放大，并顯露零件名稱，功能由系統(tǒng)自動完成軸系構(gòu)造拆卸與裝配。使用分解查看按鈕時，曲軸箱或配氣系三維（3D）（3D）（3D）模型自動展示爆炸圖，可實行360°全方位旋轉(zhuǎn)、放大、縮小、平移
2、曲軸箱虛擬裝配與配氣系虛擬裝配的三維（3D）（3D）（3D）零件均整齊擺放于桌面，均由學(xué)生手動選用對應(yīng)的零件并位移至機構(gòu)上，當(dāng)擺放順序正確而而而且位置正確時零件才能裝配上去，設(shè)定有重新開始按鈕，便利學(xué)生重新實行虛擬實驗。將鼠標(biāo)位移到某些零件位置時，自動顯露零件名稱。
三、上位機測控系統(tǒng)內(nèi)容及特別點：
1、運用串行口完成數(shù)值收集箱與電腦之間的通訊；
2、可以就地就地就地實時顯露動作功能數(shù)值的隨時改變彎彎彎曲線；
四、造型及表面處置整理：
1、大氣美觀、實物感強、加工精細(xì)；
2、金屬外露件鍍鉻、其他表面防銹處置整理加噴塑；
3、塑表面平整、光滑清、清潔無劃痕和脫落斑點。
五、主要技術(shù)功能數(shù)值：
1、驅(qū)動電機功率（W）（W）（W）：355W
2、負(fù)載電機功率（W）（W）（W）：355W、負(fù)載變動界限：0-300W（有級）
3、調(diào)動速度方法：電子調(diào)動速度；
4、調(diào)動速度界限：0-800rpm；
5、帶輪基準(zhǔn)直徑：
平帶輪D1=D2=120mm；
平帶輪應(yīng)用復(fù)合材料制成，帶長880×18×2mm；
平底帶輪：D1=D2=120mm 帶輪包角=180°
6、規(guī)格限定轉(zhuǎn)矩：T=1.68N·m ；
7、測力矩傳感器：測量界限=10kg、精確度：1%FS ；2個
8、拉壓傳感器：測量界限=10kg精確度：0.3%FS ；1個
9、光電編碼器：2個、脈沖：1024P
10、外觀尺寸：740×475×320mm；
11、重量（kg）（kg）（kg）（約）：100kg；
六、實驗臺基礎(chǔ)配備裝備裝備：
1、測力傳感器：2個：測量界限5kg；
2、拉壓傳感器：1個、測量界限5kg；
3、光電編碼器：2個、脈沖：1024P
4、測量試驗解析系統(tǒng)：1套；
5、隨機工量具：1套；
答：可以的，我們是正規(guī)企業(yè)，并且已經(jīng)升級到一般納稅人，可以開具增值稅專用發(fā)票，如果您需要開螺栓聯(lián)接靜動態(tài)綜合實訓(xùn)臺_帶傳動效率測試分析操作實訓(xùn)臺的發(fā)票，您需要提供開票資料。
3、你們的螺栓聯(lián)接靜動態(tài)綜合實訓(xùn)臺_帶傳動效率測試分析操作實訓(xùn)臺都是自己生產(chǎn)的嗎？都有什么產(chǎn)品資質(zhì)？
答：我們公司是專業(yè)生產(chǎn)教學(xué)設(shè)備的企業(yè)，完全自主生產(chǎn)，并通過了最新版ISO9001認(rèn)證，擁有多項專利與著作權(quán)。
